معلمات منتج القطب الجرافيت

قدرة الاستيعاب الحالية

قطر nomina		RP		HP		UHP
قطر nomina		قدرة الاستيعاب الحالية	الكثافة الحالية	قدرة الاستيعاب الحالية	الكثافة الحالية	قدرة الاستيعاب الحالية	الكثافة الحالية
في	مم	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

مرحبًا بك في الاتصال بنا للحصول على الاقتباس.

البريد الإلكتروني: info@zaferroalloy.com

العنوان: مركز Huafu التجاري ، مقاطعة وينفينغ ، مدينة أنانج ، مقاطعة هنان ، الصين

أقطاب الجرافيت EAF (100-750 مم) هي أدوات موصلة متخصصة مصممة لتزدهر في بيئة قاسية وعالية الطاقة من أفران القوس الكهربائي ، حيث لا غنى عنها للذوبان والتكرير والحفاظ على الصلب المنصهر.

الدور التشغيلي: في EAFs ، تعمل هذه الأقطاب كحاملات التيار الأولية ، مع نصيحة الإلكترود التي تنحدر إلى الفرن لتشكيل قوس بين الجرافيت والحمام المعدني. يولد هذا القوس 3000 درجة + حرارة ، بما يكفي لإذابة أكوام الخردة الكبيرة. إلى جانب التدفئة ، فإنها تستقر القوس (منع الإطفاء أثناء شحن الخردة) وتسهيل التفاعلات الكيميائية: على سبيل المثال ، في إزالة الكبريت ، يحفز تيار القطب حقل مغناطيسي يحرك الحمام ، ويعزز التلامس بين الخبث (يحتوي على CAO) والفولاذ المصقول (الغني في S) ، وتسريع آلام الكبريت.

تصميم وعلوم المواد: يتم تحسين نطاق حجم 100-750 مم من أجل كفاءة EA: أقطار أصغر (100-300 مم) تناسب الأفران الأصغر (20-50 طن) مع متطلبات منخفضة الطاقة ، في حين أن الأقطاب الكهربائية 500-750 ملم هي قياسية لما بين 100 إلى 300 طن ، حيث تدعم 80-120 كوا. يمنع معامل التمدد الحراري المنخفض للجرافيت (2-4 × 10⁻⁶/ درجة) التكسير تحت الإجهاد الحراري ، ونقهته العالية (الكبريت<0.05%) avoids metal contamination. Advanced manufacturing techniques like vacuum impregnation (with phenolic resin) reduce porosity (<12%), enhancing resistance to slag corrosion-a major cause of electrode degradation.