ما هو سبب استخدام أقطاب الجرافيت بدلاً من أقطاب النحاس؟
أسباب استخدام أقطاب الجرافيت بدلاً من أقطاب النحاس مصنوعة من مواد الجرافيت من الكربون الصناعي. الجرافيت هو مادة شهدت تطورًا سريعًا في القطاعات الصناعية التقليدية. لم يزداد استخدامه (في المعادن والكيمياء والآلات) فحسب ، بل توسعت تطبيقاته أيضًا إلى مجموعة واسعة من الحقول ذات التقنية العالية ، مثل الطيران والطيران والإلكترونيات والكهرباء والاتصالات والصناعة النووية والآلات الدقيقة والبيولوجيا وحماية البيئة [1 Shenzhen]. كتل الجرافيت هي نوع من الجرافيت الاصطناعي ، والذي يصنعه منتجات فحم الكوك التدفئة بشكل مصطنع. بشكل عام ، إذا تم تنقيتها إلى نقاء عالية أو تحويلها إلى ألياف الكربون ، فستكون قيمتها المضافة أعلى.
يتم تصنيع أقطاب الجرافيت بشكل أساسي من فحم الكوك البترولي وإبرة فحم الكوك كمواد خام ، مع قطران الفحم كطرق. وهي مصنوعة من خلال التكلس ، والضغط ، والضغط ، والتحميص ، والجرافيت ، والآلات. إنها موصلات تسخن وتذوب الشحنة في فرن القوس الكهربائي باستخدام الطاقة الكهربائية التي تم إطلاقها في شكل قوس. استنادًا إلى مؤشرات الجودة الخاصة بهم ، يمكن تقسيمها إلى قوة قياسية وقوة عالية وقوة عالية للغاية. تقع أقطاب الجرافيت في المقام الأول في أربع فئات: أقطاب الجرافيت القياسية ذات الطاقة القياسية ، وأقطاب الجرافيت المغلفة المقاومة للأكسدة ، وأقطاب الجرافيت عالية الطاقة ، وأقطاب الجرافيت عالية الطاقة.
عادة ما تستخدم قضبان الجرافيت كعناصر تسخين في أفران فراغ عالية الحرارة ، مع درجة حرارة تشغيل أقصى تصل إلى 3000 درجة. فهي عرضة للأكسدة في درجات حرارة عالية ولا يمكن استخدامها إلا في الأجواء المحايدة أو المتقلبة ، باستثناء الفراغ. لديهم معامل منخفض من التمدد الحراري ، والتوصيل الحراري العالي ، ومقاومة (8-13) × 10⁻⁶ Ω · م. أنها توفر قابلية أفضل للمعالجة من قضبان SIC و Mosi₂ ، وهي مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والمسارات المتطرفة من البرد والحرارة ، وهي غير مكلفة نسبيًا. مادة الجرافيت المستخدمة في هذه المعالجة الورقية هي الضغط البارد بشكل متساوي ، ومواد القطب الجرافيت عالي الأداء (ما لم ينص على خلاف ذلك ، يشار إلى مادة الجرافيت في هذه الدراسة باسم الجرافيت). تستخدم هذه المادة على نطاق واسع على المستوى الدولي. في الولايات المتحدة ، يختار 95 ٪ أو أكثر من المستخدمين EDM Graphite كمواد إلكترود الخاصة بهم. في البلدان الصناعية الأخرى ، مثل اليابان وسويسرا ، يهيمن EDM Graphite أيضًا.
في السنوات الأخيرة ، شهدت Graphite زيادة التطبيق كمواد قطب كهربائي في EDM (Mechicsharge Machining) من القوالب للمنتجات في الصناعات الصينية التقليدية ، بما في ذلك السيارات والأجهزة المنزلية والاتصالات والإلكترونيات. تبلغ كثافة الجرافيت حوالي 1.55 إلى 1.85 جم/سم ، فقط خُمس النحاس. علاوة على ذلك ، نظرًا لخصائصها اللاصقة ، يمكن استخدام الجرافيت لتصنيع أقطاب كبيرة معقدة من الأشكال المختلفة. بالمقارنة مع مواد الإلكترود النحاسية ، يوفر الجرافيت مزايا مثل أعلى القوة ، وانخفاض استهلاك القطب ، وتقليل التشوه الحراري. هذا يجعله مناسبًا بشكل خاص للأقطاب الكهربائية المستخدمة في قوالب التجويف المعقدة مع هياكل متخصصة مثل الجدران الرقيقة والزعانف والميكروبورات ، والتي عادة ما تستخدمها الشركات المصنعة الصينية. استبدلت أقطاب الجرافيت تدريجياً أقطاب النحاس كمواد قطب EDM السائدة. لا يمكن أن تنتج طرق معالجة الجرافيت التقليدية ، بما في ذلك الدوران والطحن والطحن والنشر ، فقط أقطاب ذات أشكال بسيطة ودقة منخفضة.
مع التطوير السريع وتطبيق مراكز التصنيع عالية السرعة الجرافيت ، وأدوات القطع ، وتقنيات الدعم ذات الصلة ، يتم استبدال طرق الآلات التقليدية هذه تدريجياً بتقنية الآلات عالية السرعة. تتراوح سرعة الدوران في مراكز التصنيع عالية السرعة الجرافيت عمومًا من 10000 إلى 60،000 دورة في الدقيقة ، مع سرعات التغذية تصل إلى 60 م/دقيقة. يمكن أن يكون سمك الجدار أقل من 0.000 مم. يمكن أن تكون شرائح صغيرة أقل من 0.000 مم ، مما يضمن جودة ودقة عالية للآلات. يعد المعالجة السطحية حاليًا وسيلة أساسية لتحقيق تصنيع الجرافيت الفعال والعالي الدقة. نظرًا لأن صناعة تصميم القوالب في بلدي تطور بسرعة منتجاتها نحو هياكل أكبر وأكثر دقة ومعقدة وأكثر كفاءة ، فإن الطلب على القوالب ذات الهياكل المجهرية الدقيقة مثل الأخاديد العميقة ، والشقوق الضيقة ، والمقاطع الدقيقة للثقوب تزداد بشكل كبير. وقد خلق ذلك طلبًا كبيرًا على تكنولوجيا معالجة المعلومات عالية السرعة وتحليل عملية الإنتاج لأقطاب الجرافيت المستخدمة في القوالب الدقيقة والمعقدة في الصين ، والتي تتطلب تقنيات أعلى وأحدث. وبالتالي ، زادت أسعار قطب الجرافيت عدة أضعاف.
الجرافيت هو مادة غير متجانسة وهشة نموذجية. عادة ما تكون رقائق الجرافيت المنتجة أثناء الطحن عالي السرعة محببة وغرامة. حتى مع وجود نظام قوي لجمع الغبار ، فإنها مبعثرة بسهولة وتراكمها وتلتصق بها على حواف القطع الأمامية والخلفية والسطح المطبخ. جنبا إلى جنب مع المواد المركب الجرافيت التي يتم معالجتها ، فإنها تنتج تأثير احتكاك متغير للغاية على أداة القطع. نتيجة لذلك ، فإن ارتداء الأدوات والكسر في قطع الجرافيت مشكلات خطيرة للغاية.
يزورالجرافيت-lectrode-products.comلمعرفة المزيد عن المنتج. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن سعر المنتج أو كنت مهتمًا بالشراء ، فيرجى إرسال بريد إلكتروني إلىinfo@zaferroalloy.com. سنعود إليك بمجرد أن نرى رسالتك.