جودة عالية UHP HP الصف الجرافيت الكهربائي

غرض		وحدة	قطب الجرافيت
			ر.ب	HP	الفائق
			φ100-φ600	φ100-φ700	φ200-φ500	φ550-φ700
المقاومة	القطب	uΩm	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
المقاومة	حلمة الثدي	uΩm	4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
معامل التمزق	القطب	الآلام والكروب الذهنية	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
معامل التمزق	حلمة الثدي	الآلام والكروب الذهنية	19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
معامل يونغ	القطب	المعدل التراكمي	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
معامل يونغ	حلمة الثدي	المعدل التراكمي	12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
الكثافة الظاهرية	القطب	جم / سم³	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68-1.74	1.68-1.74
الكثافة الظاهرية	حلمة الثدي	جم / سم³	1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
مرض الاعتلال الدماغي المزمن (100-600 درجة)	القطب	10-6/ درجة	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
مرض الاعتلال الدماغي المزمن (100-600 درجة)	حلمة الثدي	10-6/ درجة	2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
رماد		%	0.5	0.3	0.3	0.3

ما هي الخصائص الرئيسية لمواد قطب الجرافيت المستخدمة في صناعة الصلب؟

إن مادة إلكترود الجرافيت المستخدمة في صناعة الفولاذ هي شكل من أشكال الكربون عالي الهندسة وله خصائص محددة تجعله مثاليًا لتوصيل الكهرباء وتحمل الظروف القاسية داخل أفران القوس الكهربائي (EAFs). وتشمل الخصائص الرئيسية لهذه المادة الموصلية الكهربائية العالية، والتمدد الحراري المنخفض، والتوصيل الحراري الممتاز، والقوة الميكانيكية العالية، والمقاومة الاستثنائية للصدمات الحرارية والأكسدة.

الموصلية الكهربائية:

يعتبر الجرافيت موصلًا ممتازًا للكهرباء، وهو أمر ضروري لنقل التيارات العالية بكفاءة من مصدر الطاقة إلى قوس الفرن. تعمل المقاومة الكهربائية المنخفضة على تقليل فقدان الطاقة كحرارة داخل القطب الكهربائي نفسه، مما يحسن كفاءة الطاقة ويقلل تكاليف التشغيل.

الموصلية الحرارية:

تسمح الموصلية الحرارية العالية لقطب الجرافيت بتوزيع الحرارة بالتساوي على طوله، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعية ويقلل من خطر الإجهاد الحراري أو التشقق. هذه الخاصية ضرورية للحفاظ على السلامة الهيكلية للقطب أثناء التشغيل.

القوة الميكانيكية:

يجب أن تتحمل أقطاب الجرافيت الضغوط الميكانيكية الكبيرة الناتجة عن وزنها والتمدد الحراري واهتزازات الفرن. تضمن القوة الميكانيكية العالية أن الأقطاب الكهربائية تقاوم الكسر والتشوه في ظل هذه الظروف، مما يساهم في إطالة عمر الخدمة.

مقاومة الصدمات الحرارية:

يجب أن تتحمل المادة التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون أن تتشقق أو تتشقق. إن قدرة الجرافيت المتأصلة على مقاومة الصدمات الحرارية تجعله-مناسبًا تمامًا للبيئة الديناميكية لـ EAF، حيث يمكن أن تتقلب درجات الحرارة بشكل كبير أثناء دورة الذوبان.

مقاومة الأكسدة:

على الرغم من أن الجرافيت يتأكسد بشكل طبيعي عند درجات حرارة عالية، إلا أنه غالبًا ما تتم معالجة أو تصنيع الأقطاب الكهربائية عالية الجودة- لتقليل معدلات الأكسدة إلى الحد الأدنى، مما يؤدي إلى إطالة عمرها الافتراضي والحفاظ على الأداء في أجواء الفرن-الغنية بالأكسجين.

نقاء:

يضمن الجرافيت -عالي النقاء، والذي يتم تصنيعه عادةً من فحم الكوك المكرر وقار قطران الفحم، الحد الأدنى من الشوائب التي يمكن أن تلوث الفولاذ أو تؤثر على أداء القطب الكهربائي. يمكن للشوائب أيضًا أن تقلل من الخصائص الكهربائية والحرارية.

تعمل هذه الخصائص معًا على جعل مادة إلكترود الجرافيت مناسبة بشكل فريد لصناعة الفولاذ، مما يتيح إنتاجًا فعالاً وموثوقًا وعالي الجودة- في العمليات المعدنية الحديثة.