ما هي مزايا أقطاب الجرافيت؟
(1) أدى التعقيد المتزايد لهندسة القالب وتنوع تطبيقات المنتج إلى زيادة متطلبات دقة التفريغ لآلات الشرر. مزايا أقطاب الجرافيت هي أنها أسهل في المعالجة، ولها معدل إزالة EDM مرتفع، ولها فقدان منخفض للجرافيت. ولذلك، فقد تخلى بعض عملاء آلات الشرارة الجماعية عن الأقطاب الكهربائية النحاسية وتحولوا إلى أقطاب الجرافيت. بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن تصنيع بعض الأقطاب الكهربائية ذات الأشكال الخاصة من النحاس، لكن تشكيل الجرافيت أسهل. علاوة على ذلك، فإن الأقطاب النحاسية أثقل وغير مناسبة لمعالجة الأقطاب الكهربائية الكبيرة. تسببت هذه العوامل في قيام بعض عملاء آلات الشرارة القائمة على المجموعة باستخدام أقطاب الجرافيت.
(2) أقطاب الجرافيتفهي أسهل في المعالجة وسرعة المعالجة أسرع بكثير من سرعة الأقطاب الكهربائية النحاسية. على سبيل المثال، سرعة معالجة الجرافيت باستخدام تقنية الطحن هي 2 إلى 3 مرات أسرع من المعادن الأخرى ولا تتطلب معالجة يدوية إضافية، بينما تتطلب أقطاب النحاس حفظًا يدويًا. وبالمثل، إذا تم استخدام مركز معالجة الجرافيت عالي السرعة لتصنيع الأقطاب الكهربائية، فستكون السرعة أسرع، وستكون الكفاءة أعلى، ولن تكون هناك مشاكل في الغبار. في عمليات المعالجة هذه، يمكن أن يؤدي اختيار الأدوات والجرافيت بالصلابة المناسبة إلى تقليل تآكل الأدوات وتلف الأقطاب الكهربائية النحاسية. إذا تمت مقارنة وقت طحن أقطاب الجرافيت وأقطاب النحاس على وجه التحديد، فإن أقطاب الجرافيت تكون أسرع بنسبة 67٪ من أقطاب النحاس. بشكل عام، تكون المعالجة باستخدام أقطاب الجرافيت أسرع بنسبة 58% من المعالجة باستخدام أقطاب النحاس. وهذا يقلل بشكل كبير من وقت المعالجة وتكاليف التصنيع.
(3) تصميم أقطاب الجرافيت يختلف عن صورة الأقطاب النحاسية التقليدية. عادةً ما تحتوي العديد من مصانع القوالب على بدلات مختلفة للآلات الخشنة والآلات الدقيقة للأقطاب النحاسية ، في حين تستخدم أقطاب الجرافيت نفس البدل تقريبًا ، مما يقلل من عدد أوقات معالجة CAD/CAM والآلة. هذا السبب وحده يكفي لتحسين دقة تجويف العفن بشكل كبير.
