ما هي مزايا أقطاب الجرافيت؟

أقطاب الجرافيتأسهل في المعالجة وسرعة المعالجة أسرع بكثير من الأقطاب النحاسية. على سبيل المثال ، تكون عملية الطحن للجرافيت أسرع مرتين إلى 3 مرات من معالجة المعادن الأخرى ولا تتطلب معالجة يدوية إضافية ، بينما تتطلب أقطاب النحاس الطحن اليدوي. وبالمثل ، إذا تم استخدام مركز تصنيع الجرافيت عالي السرعة لتصنيع الأقطاب ، فستكون السرعة أسرع ، وستكون الكفاءة أعلى ، ولن تكون هناك مشاكل في الغبار. في هذه العمليات ، يمكن أن يؤدي اختيار الأدوات والجرافيت مع صلابة مناسبة إلى تقليل تآكل الأدوات وكسر النحاس. إذا تم مقارنة وقت طحن أقطاب الجرافيت مع تلك الموجودة في أقطاب النحاس ، فإن الجرافيت أسرع بنسبة 67 ٪ من أقطاب النحاس. بشكل عام ، تكون أقطاب الجرافيت أسرع بنسبة 58 ٪ من أقطاب النحاس في EDM. وبهذه الطريقة ، يتم تقليل وقت المعالجة بشكل كبير ، كما يتم تقليل تكلفة التصنيع.

يختلف تصميم أقطاب الجرافيت عن تلك الموجودة في أقطاب النحاس التقليدية. عادةً ما يكون للعديد من مصانع القوالب بدلات مختلفة للآلات الخشنة والتشطيب من أقطاب النحاس ، في حين تستخدم أقطاب الجرافيت نفس البدلات تقريبًا ، مما يقلل من عدد معالجة CAD/CAM والآلة. هذا السبب وحده يكفي لتحسين دقة تجويف العفن بشكل كبير.

بالطبع ، بعد تحول مصنع القالب من أقطاب النحاس إلىأقطاب الجرافيتأول شيء يجب أن يكون واضحًا هو كيفية استخدام مواد الجرافيت والنظر في العوامل الأخرى ذات الصلة. في الوقت الحاضر ، يستخدم بعض عملاء آلات Qunji Spark أقطاب الجرافيت لـ EDM ، مما يزيل عملية تلميع تجويف القالب وتلميع المواد الكيميائية ، ولكن لا يزال يحقق الانتهاء من السطح المتوقع. دون زيادة الوقت وعملية التلميع ، لا يمكن للأقطاب النحاسية إنتاج مثل هذه العمليات. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقسيم الجرافيت إلى درجات مختلفة. يجب استخدام الدرجة المناسبة من المعلمات الجرافيت و EDM في تطبيقات محددة لتحقيق تأثير المعالجة المثالي. إذا كان المشغل يستخدم نفس المعلمات مثل أقطاب النحاس على آلة الشرارة باستخدام أقطاب الجرافيت ، فستكون النتائج بالتأكيد مخيبة للآمال. إذا كانت مادة القطب يتم التحكم فيها بشكل صارم ، فيمكن ضبط قطب الجرافيت على حالة غير قابلة للاستخدام (خسارة أقل من 1 ٪) أثناء المعالجة الخشنة ، ولكن لم يتم استخدام قطب النحاس.