اختيار مادة القطب الجرافيت الأيمن

بمعنى آخر ، سيكون معدل التفريغ والخسارة مختلفًا. لذلك ، فإن مواد القطب الجرافيت مع نفس الكاثود الكهربائي ، في التطبيق العملي للحاجة إلى اختيار المادة أمر مهم للغاية. يرتبط اختيار مادة الإلكترود مباشرة بتأثير التفريغ.

إلى حد كبير ، سواء كان اختيار المواد مناسبًا أم لا ، يحدد سرعة التفريغ ، ودقة المعالجة وخشونة السطح في الموقف النهائي. في صناعة الجرافيت المتخصصة ، يكون المعيار المشترك لاختبار الصلابة هو قياس صلابة الشاطئ ، والذي يعتمد على مبدأ مختلف عن المعادن المستخدمة. على الرغم من أننا نتعرف على الجرافيت دون وعي كمواد ناعمة ، فإن بيانات الاختبار الفعلية والتطبيقات ليست هي نفسها. ومع ذلك ، توضح بيانات الاختبار الفعلية والتطبيقات أن الجرافيت أصعب من المواد المعدنية.

نظرًا لهيكل طبقة الجرافيت ، بحيث يكون له أداء متميز للغاية في عملية القطع ، وقوة القطع ، فقط حوالي 1/3 من المادة النحاسية ، من السهل تجفيف السطح المكون من السبب الخارجي ، ولكن بسبب صلابةها العالية ، في القطع ، لأن فقدان الأداة سيكون أكبر قليلاً من أداة القطع المعدنية. في الوقت نفسه ، تكون صلابة المادة في التحكم في فقدان التفريغ أفضل. وبالتالي فإن صلابة الشاطئ من مادة القطب الجرافيت هي أيضًا واحدة من معايير اختيار مادة القطب الجرافيت.

قوة الانحناء لمادة القطب الجرافيت هي انعكاس مباشر لقوة المادة ، مما يدل على اندماج الهيكل الداخلي للمادة. إن المواد ذات القوة العالية لها مقاومة خسارة جيدة نسبيًا ، لذلك بالنسبة للأقطاب الكهربائية ذات المتطلبات الدقيقة العالية ، حاول اختيار مادة ذات قوة جيدة.

أخيرًا ، هذا هو متوسط ​​قطر الجسيمات لمواد القطب الجرافيت ، وهو متوسط ​​قطر الجسيمات لمادة القطب الجرافيت يؤثر بشكل مباشر على حالة تصريف المادة. كلما كان متوسط ​​حجم الجسيمات المتوسط ​​للمادة ، وكلما زاد تصريف المادة ، أكثر استقرارًا في حالة التفريغ وأفضل جودة السطح. كلما زادت الجسيمات ، كلما أسرع معدل التفريغ وانخفاض فقدان التخزين الخشن. ويرجع ذلك أساسًا إلى حقيقة أن القوة الحالية لعملية التفريغ تختلف ، مما يؤدي إلى تفريغ كميات مختلفة من الطاقة ، لكن الانتهاء من السطح بعد التفريغ يختلف أيضًا حسب حجم الجسيمات.