RP HP UHP DIA 200 GRAPHITE TEALLOD لأفران القوس

غرض		وحدة	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
المقاومة الكهربائية	القطب	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	حلمة الثدي		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
قوة الانحناء	القطب	MPA	أكبر من أو تساوي 8.0		أكبر من أو تساوي 11.0		أكبر من أو تساوي 11.0
	حلمة الثدي		أكبر من أو تساوي 15.0		أكبر من أو يساوي 16.0		أكبر من أو تساوي 18.0
معامل مرن	القطب	GPA	أقل من أو يساوي 9.0		أقل من أو يساوي 11.0		أقل من أو يساوي 13.0
	حلمة الثدي		أقل من أو يساوي 13.0		أقل من أو يساوي 14.0		أقل من أو يساوي 15.0
كثافة كبيرة	القطب	ز/سم 3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	حلمة الثدي		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
رماد	القطب	%	أقل من أو يساوي 0.3
	حلمة الثدي
CTE (100-600) ºC	القطب	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	حلمة الثدي		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

مرحبًا بك في الاتصال بنا للحصول على الاقتباس.

البريد الإلكتروني: info@zaferroalloy.com

كانت الجرافيت هي المادة المفضلة لأقطاب EAF لأكثر من قرن ، ولسبب وجيه. مزيجها الفريد من الموصلية الكهربائية والاستقرار الحراري والمرونة الميكانيكية يجعلها لا يمكن الاستغناء عنها في البيئة القاسية لأفران القوس الكهربائي.

أولاً ، تقلل المقاومة المنخفضة للجرافيت (منخفضة تصل إلى 50 μΩ · M لدرجات UHP) من فقدان الطاقة أثناء التشغيل. في EAFs ، حيث تمثل الكهرباء حوالي 30-40 ٪ من تكاليف الإنتاج ، حتى التخفيضات الصغيرة في المقاومة تترجم إلى وفورات كبيرة. ثانياً ، يتبدل الموصلية الحرارية العالية للجرافيت (100-400 واط/م · ك) الحرارة بالتساوي ، مما يقلل من النقاط الساخنة المترجمة التي تسبب تدهورًا سابقًا لأوانه. ثالثًا ، مقاومة أكسدة الجرافيت - المعززة بواسطة طبقات الأكسيد الطبيعي (Sio₂) ومضافات مثل ثاني أكسيد التيتانيوم (Tio₂) - تباطؤ التفاعل مع الأكسجين في درجات حرارة عالية ، مدتها حياة الخدمة.

تعمل عملية تصنيع أقطاب الجرافيت EAF على تحسين هذه الخصائص. بدءًا من فحم الكوك البترولية العالي - ، وتخضع المادة ، وتخضع المادة ، والخبز (800-1200 درجة) ، والرسومات (2500-3000 درجة). يربط الجرافيت ذرات الكربون في الهياكل البلورية ، مما يقلل من العيوب وزيادة المقاومة. تقنيات متقدمة مثل التشريب (مع الراتنج أو الملعب) مسام الختم ، مما يقلل من الأكسدة ، في حين أن الطلاء (مع كربيد السيليكون) يضيف طبقة التآكل -.

من الناحية العملية ، تتفوق أقطاب الجرافيت على بدائل مثل النحاس (الذي يخفف في درجات حرارة عالية) أو مركبات الكربون (التي تفتقر إلى الموصلية). على سبيل المثال ، يمكن أن يستمر قطب الجرافيت UHP في EAF 100 طن درجات حرارة 40-60 ، في حين أن أقطاب النحاس ستتحول في أقل من 10 درجات حرارة. مع نمو EAFs أكبر (بعض الآن يعالج 300+ طن من الخردة لكل رسوم) ، تضمن قدرة الجرافيت على الحفاظ على الأداء تحت الإجهاد الشديد أنها تظل المادة المفضلة.