RP HP UHP DIA 200 GRAPHITE TEALLOD لأفران القوس

غرض		وحدة	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
المقاومة الكهربائية	القطب	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	حلمة الثدي		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
قوة الانحناء	القطب	MPA	أكبر من أو تساوي 8.0		أكبر من أو تساوي 11.0		أكبر من أو تساوي 11.0
	حلمة الثدي		أكبر من أو تساوي 15.0		أكبر من أو يساوي 16.0		أكبر من أو تساوي 18.0
معامل مرن	القطب	GPA	أقل من أو يساوي 9.0		أقل من أو يساوي 11.0		أقل من أو يساوي 13.0
	حلمة الثدي		أقل من أو يساوي 13.0		أقل من أو يساوي 14.0		أقل من أو يساوي 15.0
كثافة كبيرة	القطب	ز/سم 3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	حلمة الثدي		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
رماد	القطب	%	أقل من أو يساوي 0.3
	حلمة الثدي
CTE (100-600) ºC	القطب	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	حلمة الثدي		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

مرحبًا بك في الاتصال بنا للحصول على الاقتباس.

البريد الإلكتروني: info@zaferroalloy.com

تعتمد دورة حياة أقطاب الجرافيت في أفران القوس الكهربائي (EAFS) على مرحلتين حرجة: دقة التصنيع وفي صيانة الفرن-. من اختيار المواد الخام إلى التثبيت النهائي ، تؤثر كل خطوة على أداء القطب ، وكفاءة الطاقة ، وتكاليف التشغيل.

التميز في التصنيع: يتم تصميم أقطاب الجرافيت EAF من خلال عملية صارمة. يتم طحن فحم الكوك المرتفع - النقاء إلى أحجام جسيمات موحدة (100-500 ميكرون) ، ممزوجة مع درجة القطران (10-20 ٪ بالوزن) ، وضغط باستخدام مكابس هيدروليكية أو متزايدة. يزيل الخبز (800-1200 درجة) المواد المتطايرة ، في حين أن الجرافيت (2500-3000 درجة) يزيل ذرات الكربون في الهياكل البلورية ، وخفض المقاومة. تخضع المتغيرات المتقدمة لتشريب (مع الراتنج أو الملعب) لإغلاق المسام ، أو الطلاء (مع كربيد السيليكون) لمقاومة الأكسدة. تضمن هذه الدقة أن الأقطاب الكهربائية تلبي التحمل الصارم (على سبيل المثال ، قطر 1 مم) للتوزيع الحالي الموحد.

صيانة طول العمر: في EAFs ، تواجه الأقطاب الكهربائية الإجهاد الشديد - ركوب الدراجات الحرارية ، والصدمة الميكانيكية ، والتآكل الكيميائي. لزيادة العمر إلى الحد الأقصى ، يستخدم المشغلون استراتيجيات استباقية. طحن الطرف العادي يعيد التسطيح ، وضمان اتصال ثابت مع سقف الفرن وتقليل النقاط الساخنة. تتبع أنظمة مراقبة الوقت - درجة حرارة الإلكترود ، السحب الحالي ، والاهتزاز ، وعلامات الشذوذ (على سبيل المثال ، الشقوق) قبل تصاعدها. على سبيل المثال ، قد تشير أجهزة الاستشعار التي تكتشف ارتفاع المقاومة المفاجئة إلى عيوب داخلية ، مما يؤدي إلى استبدال قبل الفشل.

الاستدامة وكفاءة التكلفة: التصنيع الحديث يعطي الأولوية للاستدامة ، باستخدام غرامات الجرافيت المعاد تدويرها وتقليل استخدام الطاقة في الخبز/الرسومات. وفي الوقت نفسه ، فإن ممارسات الصيانة مثل التصميم المعياري (نصائح قابلة للاستبدال) تقطع النفايات ، حيث يتم التخلص من المكونات البالية فقط. في القطاع الذي يمكن أن تتجاوز فيه تكاليف الإلكترود 1000 دولار للطن ، فإن تحسين كل من التصنيع والصيانة يوفر مدخرات كبيرة - مما يجعل أقطاب الجرافيت ليس فقط وظيفية ، ولكنها استراتيجية اقتصاديًا.