معلمات منتج القطب الجرافيت

تحديد التقنية:

غرض		وحدة	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
المقاومة الكهربائية	القطب	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	حلمة الثدي		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
قوة الانحناء	القطب	MPA	أكبر من أو تساوي 8.0		أكبر من أو تساوي 11.0		أكبر من أو تساوي 11.0
	حلمة الثدي		أكبر من أو تساوي 15.0		أكبر من أو يساوي 16.0		أكبر من أو تساوي 18.0
معامل مرن	القطب	GPA	أقل من أو يساوي 9.0		أقل من أو يساوي 11.0		أقل من أو يساوي 13.0
	حلمة الثدي		أقل من أو يساوي 13.0		أقل من أو يساوي 14.0		أقل من أو يساوي 15.0
كثافة كبيرة	القطب	ز/سم 3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	حلمة الثدي		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
رماد	القطب	%	أقل من أو يساوي 0.3
	حلمة الثدي
CTE (100-600) ºC	القطب	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	حلمة الثدي		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

مرحبًا بك في الاتصال بنا للحصول على الاقتباس.

البريد الإلكتروني: info@zaferroalloy.com

العنوان: مركز Huafu التجاري ، مقاطعة وينفينغ ، مدينة أنانج ، مقاطعة هنان ، الصين

تجمع أقطاب الجرافيت الكربونية بين الموصلية الكهربائية للجرافيت والنزاهة الهيكلية للكربون ، مما يجعلها مثالية للظروف القصوى لأفران القوس الكهربائي (EAFs). تم تصميم هذه الأقطاب الكهربائية لتحقيق التوازن بين الموصلية ، والاستقرار الحراري ، والقوة الميكانيكية ، معالجة المتطلبات الصعبة لصنع الفولاذ الحديثة.

تآزر المواد

يتم تصنيع أقطاب الجرافيت الكربونية عن طريق مزج جزيئات الجرافيت مع موثق الكربون (على سبيل المثال ، فحم الكوك النفط ، ملعب قطران الفحم) ، ثم تلبيس عند 2500 إلى 3000 درجة. هذه العملية تخلق مادة متنقية كثيفة مع:

الموصلية المعززة: 10-30 ٪ أعلى من الجرافيت القياسي بسبب محاذاة جسيمات الكربون المحسنة.

المسامية المخفضة: <10% porosity (vs. 15–20% for standard graphite), minimizing slag penetration and extending service life.

الاستقرار الحراري المتفوق: نطاق التشغيل يصل إلى 3500 درجة ، مع الحد الأدنى من التغير الأبعاد (معامل التمدد الحراري: 1–3 × 10⁻⁶/ درجة).

التطبيقات في أفران القوس

EAFs كبيرة (150-300 طن): 500–750 مم أقطاب الجرافيت الكربونية تتعامل مع 80-120 كيلوغرام ، مما يدعم ذوبان سريع من200+ طن من الخردة لكل حرارة.

التكرير الثانوي (LFS): 300-500 ملم الأقطاب الكهربائية تحافظ على درجة حرارة الصلب المنصهر (1550-1650 درجة) وتمكين التحريك ، حاسمة للتخلص من الكبريت والسبائك.

سبائك التخصص: يتم استخدام أقطار أصغر (100-200 مم) في EAFs التي تنتج فولاذ عالي الكل (على سبيل المثال ، الفولاذ المقاوم للصدأ) ، حيث يكون التحكم الدقيق للحرارة أمرًا ضروريًا.