قطب الجرافيت الفرن لفرن EAF LF

قدرة الاستيعاب الحالية

قطر nomina		RP		HP		UHP
قطر nomina		قدرة الاستيعاب الحالية	الكثافة الحالية	قدرة الاستيعاب الحالية	الكثافة الحالية	قدرة الاستيعاب الحالية	الكثافة الحالية
في	مم	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

مرحبًا بك في الاتصال بنا للحصول على الاقتباس.

البريد الإلكتروني: info@zaferroalloy.com

العنوان: مركز Huafu التجاري ، مقاطعة وينفينغ ، مدينة أنانج ، مقاطعة هنان ، الصين

ما هي المواصفات الرئيسية لأقطاب الجرافيت المستخدمة في أفران EAF و LF؟

يتطلب اختيار أقطاب الجرافيت لعمليات EAF و LF اهتمامًا دقيقًا بالمواصفات الفنية المصممة لطلبات كل فرن:

القدرة على الحمل الحالية (Ampacity): EAFs ، وخاصة الكواكب واسعة النطاق ، أقطاب الطلب مع أقطاب عالية من الطاقة (على سبيل المثال ، أقطاب الطاقة العالية للغاية (UHP) التي تم تصنيفها لمدة 50-70 كيلوغرام) للحفاظ على أقواس مكثفة. تتطلب LFS ، التي تعمل في التيارات المنخفضة ولكن المستمرة (عادةً 10-30 كيلوايت) ، أقطابًا ذات موصلية ثابتة للحفاظ على التدفئة المستمرة دون ارتفاع درجة الحرارة.

المقاومة الكهربائية: المقاومة المنخفضة يقلل من فقدان الطاقة. تعطي أقطاب EAF أولوية للمقاومة المنخفضة (على سبيل المثال ،<55 μΩ·m for UHP grades) to maximize power transfer, while LF electrodes balance resistivity with thermal conductivity to ensure efficient Joule heating.

مقاومة الأكسدة: التعرض المطول لأجواء الفرن (1000-1600 درجة) يسرع الأكسدة. الجرافيت عالي النقاء (محتوى الرماد<0.5%) with dense microstructures resists oxidation better, extending service life in both EAFs and LFs.

القوة الميكانيكية: EAF electrodes endure dynamic stress from arc impingement, thermal expansion/contraction, and handling, requiring high flexural strength (>15 MPa) to prevent breakage. LFs, with gentler thermal cycles, still need sufficient tensile strength (>10 ميجا باسكال) لتجنب التكسير أثناء الإدراج/الإزالة.

حجم الجسيمات ودرجة الجرافيت: Finer particle sizes (e.g., 15–25 mm for UHP) improve density and strength, while high graphitization (degree >90 ٪) يعزز الموصلية ومقاومة الصدمة الحرارية-كل من EFS (استقرار القوس) و LFS (توحيد درجة الحرارة).