قطب الجرافيت الكربوني HP UHP RP GRADE

أقطار فعلية					الأطوال الفعلية
مم	مم	الأعلى	دقيقة	بقعة خشنة	طول	تسامح	حجم حاكم النار
200	8	204	201	198	1600	±100	-275
250	10	256	252	248	1600 1800
300	12	307	303	299
350	14	357	353	347
400	16	409	404	400	1600 1800 2000
450	18	460	455	451
500	20	511	506	502
600	24	613	607	604
780	31.2	782	776	774	2000 2200 2400	±100	-400
800	32	802	796	794
870	34.8	872	866	862
900	36	902	896	892
920	36.8	922	916	912
960	38.4	962	956	952
1020	40.8	1022	1016	1012	2200 2600 2800
1060	42.4	1062	1056	1052
1100	44	1102	1092	1092
1146	45.8	1148	1140	1138
1197	47.9	1199	1191	1189
1250	50	1252	1244	1242
1272	50.9	1274	1266	1264
1305	54.4	1307	1299	1297
1321	52.8	1323	1315	1313
1400	56	1402	1394	1392

مرحبًا بك في الاتصال بنا للحصول على الاقتباس.

البريد الإلكتروني: info@zaferroalloy.com

ما هي التحديات التشغيلية التي تواجهها أقطاب RP و HP و UHP المتدرج في EAFs ، وكيف يتم تخفيفها؟

يواجه كل درجة تحديات مميزة في عمليات EAF ، والتي تتطلب استراتيجيات التخفيف المستهدفة:

أقطاب RP: عرضة للأكسدة والكسر في درجة الحرارة العالية - ، يذوب المدة الطويلة -. تخفيف عن طريق الحد من الاستخدام إلى EAFs الأصغر (<50 tons) and non-continuous processes, paired with protective refractory linings.

أقطاب HP: تجربة الإجهاد الحراري أثناء دورات التدفئة/التبريد السريعة في EFS المتوسطة (50-100 طن). تم التخفيف من ذلك عن طريق تحسين معدلات المنحدر الحالية واستخدام مفاصل القطب المرن لامتصاص الصدمة الميكانيكية.

أقطاب UHP: At risk of graphitization (structural softening) at extreme temperatures (>3000 درجة) وتتطلب التحكم الحالي الدقيق. تم تخفيفه عبر تصميمات بطانة الأفران المتقدمة (على سبيل المثال ، ألواح المياه المبردة-) لتحقيق الاستقرار في درجات الحرارة ، وأنظمة المعالجة الآلية لتقليل التلف الميكانيكي.

بالإضافة إلى ذلك ، تستفيد جميع الدرجات من الفحص المنتظم (على سبيل المثال ، قياس تقلص القطر) والالتزام بإرشادات الموردين للتخزين (الظروف الباردة والجافة) لمنع الضرر الناجم عن الرطوبة -.